考試分成兩部分，總分為300分。第一部分為理論測試部分（200分），第二部分為職業(yè)技能測試部分（100分）。

第一部分  理論測試部分

本綜合課理論考試總分200分。考試內(nèi)容包括：《工程力學》、《機械設計基礎》、《機械制造技術基礎》三部分。其中《工程力學》70分；《機械設計基礎》70分；《機械制造技術基礎》60分。

考試方式為閉卷。書面筆答。

考試時間為150分鐘。

《工程力學》（總分70分）

一、基本要求

考生要了解靜力學的基本概念，掌握物體的受力分析和受力圖，掌握力系的簡化與平衡；了解拉壓、剪切、扭轉、彎曲內(nèi)力、彎曲應力的基本概念，掌握拉壓的力學性能，掌握軸力圖、扭矩圖、剪力圖、彎矩圖的畫法，掌握拉壓、扭轉、彎曲的基本強度計算。

二、考試內(nèi)容范圍

1．靜力學基礎

1.1理解力的概念、剛體的平衡、約束與約束反力；

1.2掌握物體的受力分析及受力圖。

2．基本力系

2.1理解力矩的概念、力偶的概念及性質(zhì)；

2.2掌握匯交力系的簡化與平衡；

2.3掌握力偶系的簡化與平衡。

3．平面一般力系

3.1理解力的平移定理、平面力系的簡化及平衡條件；

3.2掌握一般力系及物理系統(tǒng)的平衡問題。

4．軸向拉伸與壓縮、剪切與擠壓

4.1了解軸向拉伸與壓縮、剪切與擠壓的概念；

4.2掌握軸力圖的畫法，掌握低碳鋼在常溫靜載下的力學性能；

4.3掌握軸向拉伸與壓縮的變形計算；

4.4掌握軸向拉伸與壓縮的強度計算。

5．扭轉

5.1了解扭轉的概念；

5.2掌握扭矩圖的畫法；

5.3掌握扭轉時的強度計算、變形及剛度計算。

6. 彎曲內(nèi)力與彎曲強度計算

6.1理解平面彎曲的概念；

6.2掌握剪力圖和彎矩圖的畫法；

6.3掌握彎曲正應力的強度計算。

三、基本題型及分值

序號	題  型	分值	備  注
1	填空	約10
2	畫圖	約10
3	計算	約50
	合計	70

四、主要參考書目

1．謝剛 主編.《工程力學》.東北大學出版社

2．陳位宮 主編.《工程力學》.高等教育出版社

《機械設計基礎》（總分70分）

一、基本要求

考生要掌握機械設計基礎課程中，常用機構特點、類型、應用。掌握平面機構自由度、齒輪參數(shù)、輪系傳動比計算。掌握通用零件的特性及應用。

二、考試內(nèi)容范圍

1．平面機構的自由度

1.1 掌握運動副、低副和高副的概念；

1.2 掌握平面機構運動簡圖的繪制；

1.3 掌握機構自由度的計算。注意復合鉸鏈、局部自由度、虛約束的問題。

2．平面連桿機構

2.1 掌握鉸鏈四桿機構的特點、類型及應用；

2.2 了解四桿機構的演化型式；

2.3 掌握鉸鏈四桿機構類型的判斷方法；

2.4 理解壓力角、傳動角、死點、行程速比系數(shù)等概念；

2.5 掌握四桿機構壓力角、傳動角標注。

3．凸輪機構

3.1 掌握凸輪機構的特點、類型及應用；

3.2 了解從動件的運動規(guī)律、凸輪機構壓力角和自鎖條件

4. 齒輪機構

4.1 掌握齒輪機構的特點、類型；

4.2 掌握漸開線的特性；

4.3 掌握模數(shù)、分度圓、標準齒輪、正確嚙合條件、重合度的概念；

4.4 掌握計算一對齒輪（直齒輪）的幾何尺寸；

4.5 了解漸開線齒輪的加工方法、根切現(xiàn)象及不根切最少齒數(shù)。

5. 輪系

5.1 掌握定軸輪系各齒輪轉向的標注方法，會判斷周轉輪系行星架的轉向；

5.2 掌握定軸輪系、周轉輪系傳動比大小的計算。

6. 連接

6.1 掌握連接的類型及特點；

6.2 掌握螺旋副自鎖的特性；

6.3 了解機械制造常用螺紋；

6.4 了解螺紋連接的基本類型及其預緊和防松方法；

6.5 掌握提高螺栓連接強度的措施；

6.6 了解普通平鍵類型。

7. 齒輪傳動

7.1 掌握齒輪傳動的失效形式和設計準則；

7.2 掌握直齒、斜齒圓柱齒輪的受力分析。

8. 帶傳動

8.1 了解帶傳動的類型、特點和應用；

8.2 掌握帶傳動最大應力發(fā)生的位置和最大應力組成；

8.3 掌握帶傳動的彈性滑動、打滑現(xiàn)象和傳動比；

8.4 了解普通V帶的類型。

9. 軸

9.1掌握軸的類型(心軸、傳動軸、轉軸的定義方法)；

9.2掌握軸的結構設計和常見錯誤。

10. 滾動軸承

10.1掌握軸承的類型和代號，特別是幾種常見的軸承代號要熟悉。

三、基本題型及分值

序號	題  型	分值	備  注
1	填空、選擇、判斷	約25
2	簡答	約10
3	繪圖、結構設計及改錯	約10
4	計算	約25
	合計	70

四、主要參考書目

1．楊可楨、程光蘊 主編.《機械設計基礎》.高等教育出版社

2．陳立德 主編.《機械設計基礎》.高等教育出版社

《機械制造技術基礎》（總分60分）

一、基本要求

考生要深入理解有關機械加工的基本概念和基本原理；重點掌握金屬切削過程基本規(guī)律；掌握機床幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形對加工精度的影響；掌握機械加工工藝過程中定位基準選擇、加工路線擬定及尺寸鏈計算；了解保證裝配精度的工藝方法。

二、考試內(nèi)容范圍

1.機械制造技術概論

1.1 了解制造、制造技術及機械制造工藝過程概念；

1.2 掌握零件結構工藝性分析。

2.機械制造過程基本知識

2.1. 掌握工序、工步、工位、走刀及安裝概念；

2.2  掌握典型表面加工方法；

2.3. 掌握切削加工成形運動； 

2.4. 掌握切削用量與切削層參數(shù)；

2.5. 掌握刀具的組成與標注角度；

2.6. 掌握定位原理；

2.7. 了解機床分類、主參數(shù)及夾具的組成。

3. 切削與磨削原理

3.1.掌握切屑的變形過程、積屑瘤形成及影響；

3.2.掌握切屑類型；

3.3.掌握切削力、切削溫度、刀具壽命的影響因素和影響規(guī)律；合理選擇切削用量的原則；

能夠合理選擇刀具的幾何參數(shù)；

3.4.了解刀具的磨損形式、磨損過程、刀具使用壽命與切削用量的關系。

4. 機械加工質(zhì)量

4.1. 了解機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量的基本概念；

4.2. 掌握機械加工工藝系統(tǒng)的原始誤差及誤差敏感方向；

4.3. 掌握工藝系統(tǒng)原始誤差對加工精度的影響；

4.4. 掌握加工過程中原始誤差對加工精度的影響。

5. 機械加工工藝過程設計

5.1. 了解選擇粗、精基準的基本原則；

5.2. 掌握加工方法的選擇及典型表面的加工路線；

5.3. 理解劃分加工階段的目的意義；按工序集中原則和工序分散原則組織工藝過程的工藝特點及其應用范圍；安排工序順序的一般原則；

5.4. 掌握極值法工藝尺寸鏈計算。 

6. 機器裝配工藝基礎

6.1了解保證裝配精度的方法。

三、基本題型及分值

序號	題  型	分值	備  注
1	填空、選擇、判斷	約25
2	分析、簡答	約25
3	計算	約10
	合計	60

四、主要參考書目

1. 張世昌 主編.《機械制造技術基礎》.機械工業(yè)出版社

2. 于駿一 主編.《機械制造技術基礎》.機械工業(yè)出版社